WIE SCHNEIDET MAN EINEN ROHDIAMANTEN?
In diesem Leitfaden erfahren Sie, was wirklich hinter den Kulissen passiert, vom Rohdiamanten zum strahlenden Diamanten und glänzend.
Wussten Sie, dass fast 80 % aller Rohdiamanten durch verschiedene Hände in der Stadt Antwerpen, Belgien, gehen? Von diesen rohen Steinen, die gehandelt werden, enden 92 % tatsächlich in Indien und werden in der Stadt Surat geschliffen.
Das bedeutet, dass der Diamant, den Sie heute auf dem Markt kaufen, höchstwahrscheinlich schon einmal um die Welt gereist ist, bevor er in Ihre Hände gelangt!
Wie werden Diamanten aus dem Rohdiamanten geschnitten und poliert?
Das Schleifen eines Diamanten ist ein Prozess, der darin besteht, einen Diamanten von seinem Rohzustand in einen schönen Edelstein zu verwandeln.
Der Prozess muss von einem Fachmann durchgeführt werden, der über das Wissen, die Ausrüstung und die Werkzeuge verfügt, die für diese Arbeit erforderlich sind, da jede getroffene Entscheidung Auswirkungen auf das Endergebnis haben wird.
Was sind also die Hauptüberlegungen, die ein Schleifer berücksichtigt, wenn er plant, einen Diamanten zu schleifen?
Die erste Entscheidung, die getroffen werden muss, ist die Form elle selbst, die man erreichen möchte: runder Diamant, oval, Birne, Prinzessin, strahlend, Kissen... Dann werden die Proportionen der Facetten und die Qualität des Schliffs (d.h. die Symmetrie und das Polieren) mit Hilfe von Computersimulationen geplant.
Der Prozess des Schneidens und Polierens von Diamanten
Da Diamant das härteste Material der Welt ist, kann nur ein Diamant verwendet werden, um einen anderen Diamanten mechanisch zu schneiden. Laser sind eine andere Alternative, aber ihre Verwendung ist weitgehend auf das Spalten und Schneiden beschränkt. Normalerweise werden in der Werkstatt entweder Diamantklingen oder -scheiben verwendet, die mit Diamantstaub bedeckt sind. Der Prozess des Schneidens und Polierens von Diamanten kann in fünf Schritte unterteilt werden:
- Planung,
- Spaltung,
- Grobschliff,
- Polieren und Glänzen.
1. Planung der Größe eines rohen Diamanten
Die Planung der Größe eines Rohsteins ist eine der wichtigsten Aufgaben. Obwohl dieser Prozess Zeit in Anspruch nehmen kann, ist es auch der Schritt, der den endgültigen Wert der fertigen Produkte bestimmt.
Bei der Planung wird der Steinmetz die besten möglichen Formen des Diamanten bestimmen, um Verluste zu minimieren und den Ertrag des Rohsteins zu maximieren. In der Regel wird der Rohstein mit einer "SARIN-Maschine" kartiert, um genaue Messungen zu erzeugen.
Mit diesen Daten wird dann eine Computersoftware verwendet, um 3D-Modelle zu erstellen, die dem Steinmetz die besten Möglichkeiten zur Optimierung des Rohmaterials zeigen.
2. Spaltung/Sägen des Rohdiamanten
Der Spaltprozess ist der Teil, der darin besteht, den Rohling in separate Teile zu teilen. Dies ermöglicht es dem Schneider, an den einzelnen Teilen zu arbeiten und den Rohling in seiner Gesamtheit zu nutzen.
Mechanisches Sägen kann auch in diesem Stadium durchgeführt werden. Im Falle von unregelmäßig geformten Rohlingen kann der Sägeprozess auch mit berührungslosen Schneidwerkzeugen wie Lasern durchgeführt werden.
3. Mechanisches Schleifen von Rohdiamanten, um die "Ecken" abzurunden.
Nachdem der Diamant gespalten wurde, werden die rohen Steine separat geschliffen, um sie abzurunden. Dieser Prozess ist auch als Annelierung bekannt. Was hier passiert, ist, dass zwei Diamanten auf einer drehenden Achse platziert werden, die sich gegenüberstehen und in einem Dop am Ende eines langen Griffs montiert sind und gegen elle gehalten werden. Sie drehen sich dann beide in entgegengesetzte Richtungen und schleifen sich gegenseitig ab, um eine rohe Hülle zu erzeugen. Dieser Prozess rundet den Diamanten langsam in eine Kegelform ab.
4. Die Facetten des Diamanten polieren
Sobald die abgerundete Form des Rohdiamanten geformt ist, besteht der nächste Schritt darin, die Facetten des Diamanten zu erstellen und zu formen. Der Schleifer setzt den Rohdiamanten auf einen rotierenden Arm und verwendet ein Schleifrad, um den Rohdiamanten zu polieren. Dies ermöglicht die Erstellung der glatten und reflektierenden Facetten des Diamanten.
Es ist interessant zu bemerken, dass dieser Polierprozess in zwei Schritte unterteilt ist: das Blockieren und das Polieren.
Im Modellierungsprozess werden 8 Pavillons, 8 Kronen, 1 Colette und 1 Tabellenfacette hinzugefügt, um einen einzigen geschliffenen Stein zu erzeugen. Die Bedeutung dieses Schrittes besteht darin, ein Modell für den nächsten Schritt zu erstellen.
Der Diamantschleifer wird dann die Arbeit abschließen, indem er die verbleibenden Facetten hinzufügt, was die Gesamtzahl der Facetten auf 57 erhöht. Er hat eine große Verantwortung, denn in diesem Stadium wird das Feuer und der Glanz des Diamanten bestimmt.
5. Inspektion des polierten Diamanten (Qualitätskontrolle)
Der letzte Schritt ist der Inspektionsprozess. In diesem Stadium wird der Diamant überprüft, um sicherzustellen, dass er den vom Hersteller festgelegten Spezifikationen entspricht. Wenn dies nicht der Fall ist, wird der Stein zur Nachbearbeitung an die Polierer zurückgeschickt, wenn elle nicht den Qualitätskontrollstandards entspricht.
6. Das Diamantzertifikat für die Qualitätssicherung
Sobald ein Diamant geschliffen wurde, wird er in der Regel an gemmologische Diamantlabore geschickt, um einen Klassifizierungsbericht zu erhalten. Dies wird nicht nur den Wert des Diamanten erhöhen, sondern auch den Menschen helfen, den Stein mit Vertrauen zu kaufen.
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